Dalla nostra consolidata esperienza nell’ambito dell’ interconnessione presse acquisita nelle varie aziende di stampaggio di plastica, gomma e metalli abbiamo constatato la presenza di presse con livello tecnologico differente, dalle più antiche alle più moderne, che si differenziano, in particolare, dalla presenza o meno del PLC (Programmable Logic Controller) a bordo.
La tipologia di intervento effettuato sulla macchina ai fini dell’interconnessione viene stabilita in seguito a un assessment volto ad analizzare il livello tecnologico della macchina.
INTERCONNESSIONE PRESSE STAMPAGGIO LAMIERA METALLI
INTERCONNESSIONE PRESSE CON PLC
Nel caso di presse dotate di PLC l’interconnessione dipende a sua volta dalla tipologia del PLC, dalla presenza del connettore fisico e dal protocollo di comunicazione. Un PLC è un dispositivo o sistema digitale elettronico programmabile dotato di un microprocessore che controlla i segnali provenienti in ingresso, li elabora secondo un programma preimpostato dall’utente e restituisce dati in output. Le macchine industriali di nuova generazione sono dotate di questa tecnologia per rendere il processo produttivo più flessibile e agevolarne la gestione.
Le macchine di ultima generazione hanno PLC dotati di un’interfaccia dedicata all’interscambio dei dati e quindi già predisposta alla tecnologia 4.0. Questo rende l’interconnessione più agevole, e a quel punto occorre solo individuare i dati e far si che la macchina comunichi in maniera bidirezionale con il mondo esterno definendo le modalità di interconnessione con il gestionale o il MES dell’azienda.
INTERCONNESSIONE PRESSE ELETTROMECCANICHE SENZA PLC
Nel caso di presse non dotate di PLC possono essere utilizzate diverse tecniche per tracciare i segnali, il più comune è la misurazione del segnale di potenza, che consente di identificare e registrare gli eventi che verificano sulla macchina. Le presse non dotate di PLC sono presse a controllo elettromeccanico, dotate di relè, quindi si studiano gli schemi elettrici per individuare da dove passano i segnali di interesse.
INSTALLAZIONE SENSORI A BORDO PRESSA
In alcuni progetti è stato necessario dotare la pressa di sensori per tracciare gli eventi. Per avere informazioni sulle quantità di pezzi in uscita dalla pressa e maggiore sicurezza sul lavoro, le presse sono state dotate di sensori ottici posizionati sulle barriere di uscita del macchinario per tracciare la corretta espulsione dello stampato.
In molti casi le presse sono dotate già in partenza di un sensore che controlla il corretto posizionamento dello stampo ed in caso di incongruenze invia un segnale di allarme al controllo qualità. Per reperire i dati relativi a questi sensori è stato implementato un meccanismo che consente di collegarsi al sensore senza però compromettere le funzionalità del macchinario.
VARIABILI DI INTERSCAMBIO PRESSE DI STAMPAGGIO LAMIERA METALLI
VARIABILI MACCHINARIO
Le variabili macchinario sono variabili di lettura e segnalano se la macchina è in stand by, se sta lavorando o vi è un fermo macchina.
VARIABILI PROCESSO
Le variabili di processo possono essere in scrittura ed in lettura. Le variabili in lettura sono gli output della macchina che descrivono il processo produttivo e sono le seguenti: oggetto della produzione, presenza di fermi macchina dovuti all’approvvigionamento automatico del materiale, indici di produttività e corretta espulsione del pezzo. Invece, le variabili di processo in scrittura sono indicazioni fornite esternamente alla macchina, quali il codice commessa, il programma da eseguire con i parametri di configurazione della pressa ed eventualmente il lotto.
VARIABILI DI INTERSCAMBIO PRESSE DI STAMPAGGIO PLASTICA GOMMA AD INIEZIONE
VARIABILI DI INTERSCAMBIO
Nei casi più semplici le variabili di macchinario e di processo in lettura delle presse ad iniezione sono le stesse delle presse per stampaggio metalli, ma in alcuni casi più complessi da noi seguiti subentrano le variabili riguardanti l’approvvigionamento del materiale e l’espulsione del pezzo.
A differenza dello stampaggio dei metalli, in cui la lastra ha delle caratteristiche già definite in partenza, lo stampaggio di plastica può avvenire sia con una sola tipologia di granulato plastico che con più tipologie, ed è di fondamentale importanza la composizione della miscela con le relative proporzioni. Pertanto, i dati da tracciare sono più numerosi, in quanto viene introdotto il concetto di preparazione del materiale, il quale influisce sia sull’andamento del processo produttivo, che sulla qualità del prodotto finito.
Date queste considerazioni, la tecnologia e la sensoristica odierna permette, all’occorrenza, di ampliare le modalità di registrazione dei dati, a seconda dei parametri che si vogliono registrare. Il nostro team di R&D sta esplorando e testando nuove modalità e tecnologie per offrire al cliente un’esperienza non solo all’avanguardia, ma anche economicamente sostenibile
Autori e Copywriter:
Karim Zaitov
Antonella Pace
Elena Borovina
