Digitalizzazione totale con MES + Schedulatore con contabilità industriale
L’intervento si è concentrato sulla trasformazione operativa della fabbrica attraverso il MES integrato con un schedulatore a capacità finite e calcolo dei costi pieni industriali.
La soluzione ha digitalizzato l’intero processo, connesso macchine, operatori e magazzino e fornito una base dati unificata per decisioni affidabili.
Digitalizzazione del processo produttivo
- Introduzione di panel PC a bordo stazione, con assegnazione digitale delle operazioni.
- Eliminazione dei documenti cartacei.
- Ogni operatore gestisce fasi e task tramite terminale MES.
- Registrazione automatica di tempi macchina, tempi operatore, stati, fermi e causali.
Avanzamento e dati in tempo reale
Il MES aggiorna costantemente:
- avanzamento delle fasi,
- pezzi buoni e scarti,
- disponibilità reale delle risorse nel turno,
- performance di ogni pressa e stampo.
Il piano non è più teorico: il sistema lavora su dati effettivi provenienti direttamente dal reparto.
Schedulatore dinamico a capacità finite
Il responsabile produzione lancia l’ordine e lo schedulatore:
- analizza carico, code e capacità delle presse;
- considera presenze effettive degli operatori;
- genera un piano realistico basato su tempi ciclo reali;
- si aggiorna automaticamente quando cambiano risorse o condizioni.
Risultato: una programmazione coerente con la capacità produttiva reale.
Gestione materiali integrata
Il MES gestisce:
- ingressi/uscite materiali,
- prelievi teorici automatici da distinte base,
- prelievi effettivi dichiarati dagli operatori,
- tracciabilità completa dei lotti.
Questo ha migliorato accuratezza inventariale e coerenza tra consumo previsto e reale.
Controllo di gestione industriale
Il sistema calcola automaticamente il costo pieno industriale, integrando:
- tempi reali macchina,
- tempi operatori,
- consumi materiali,
- costi indiretti di reparto,
- energia.
Il controllo di gestione diventa oggettivo e affidabile.
Risultati ottenuti: KPI misurabili e miglioramento continuo
L’adozione del MES AgileFactory con schedulatore a capacità finite ha portato risultati concreti, in linea con i benchmark del settore dello stampaggio gomma.
Miglioramento della pianificazione
- +30–40% di accuratezza del piano produttivo.
- Riduzione dei ritardi grazie a una visione reale delle capacità disponibili.
- Maggior prevedibilità dei tempi di consegna.
Riduzione scarti e inefficienze
- –5% / –12% di scarti, grazie alla tracciabilità per stampo, cavità e operatore.
- Migliore gestione degli scostamenti tra quantità teoriche e reali.
Controllo di gestione più preciso
- Scostamenti tra costi teorici e costi reali ridotti dal 20–25% a <5%.
- Identificazione chiara dei prodotti e commesse a bassa marginalità.
- Dati utili per decisioni strategiche e correzioni di listino.
Migliore reattività verso i clienti
- Aggiornamento piano in pochi secondi.
- Possibilità di gestire modifiche ordine anche in giornata.
- Miglioramento dell’affidabilità delle date di consegna.
Conclusione
L’integrazione MES + schedulatore ha trasformato l’azienda da un sistema reattivo a un sistema predittivo, basato su dati reali, tracciabilità completa e pianificazione affidabile. La soluzione ha aumentato efficienza, qualità, competitività e controllo economico dell’intero stabilimento.
