Testimonianza della digitalizzazione dell’azienda Kito
In questo articolo vi presenteremo la testimonianza dell’azienda Kito S.r.l., l’azienda che, con il nostro software MES 4.0, ha trovato la giusta soluzione per l’interconnessione e per l’acquisizione dei dati di produzione!
Kito S.r.l.: la testimonianza di un’azienda che guarda al futuro
Kito S.r.l. è un’azienda situata a Marcianise (Caserta), specializzata nel packaging alimentare. Con una superficie produttiva di 7.500 metri quadri, Kito si distingue per la sua capacità produttiva di oltre 5 milioni di pezzi al mese, che includono vaschette monouso e riutilizzabili, rotoli di carta da forno, alluminio e pellicole.
L’azienda è impegnata a garantire l’alta qualità dei suoi prodotti attraverso un costante investimento in innovazione e automazione, per mantenere la propria posizione all’avanguardia nel settore e promuovere pratiche sostenibili. Lo stabilimento di Kito è altamente automatizzato: necessitavano dell’interconnessione di sei macchinari tra cui un robot pallettizzatore, due ribobinatrici, un’inscatolatrice e due presse formatrici, essenziali per la produzione e formatura delle vaschette.
Digitalizzazione di Kito S.r.l.: pressa per la produzione di vaschette in alluminio
Software MES 4.0: il pezzo che mancava
Kito Srl, aderendo al Piano Transizione 4.0, ha ottenuto importanti agevolazioni fiscali, e, per riuscire a sfruttare al meglio tutti i vantaggi che l’Industria 4.0 offriva, ha deciso di rivolgersi a noi.
Le loro esigenze erano chiare: interconnettere ed integrare tutti i macchinari per la trasformazione 4.0, oltre ad implementare un sistema di monitoraggio della produzione.
Il grande interesse di Kito, infatti, è quello di riusicre ad ottimizzare la schedulazione della produzione. tale operazione, grazie al nostro software MES Agile Factory, risulta essere semplice e veloce. Inoltre, l’azienda ha già acquistato 5 dispositivi mobili da posizionare nei diversi reparti di produzione: questo permette dunque una distribuzione di commesse ed una suddivisione delle fasi in tempo reale. Minimizzando tempi di attesa e possibili errori, si migliora notevolmente l’efficienza produttiva.
Dopo aver implementato il MES Agile Factory, abbiamo perfezionato
la configurazione del sistema stesso sui parametri di lavoro dello stabilimento, mano a mano che il software veniva utilizzato. Questo approccio ha permesso a Kito di sfruttare appieno i vantaggi del sistema, migliorando la gestione della produzione in maniera significativa.
Il nostro intervento per l’interconnessiome 4.0
Kito S.r.l. stava già usufruendo del credito d’imposta, nonostante mancassero alcuni requisiti fondamentali per la piena Trasformazione 4.0.
Il 12 luglio 2024 abbiamo visitato lo stabilimento per un sopralluogo, individuando subito le necessità dell’azienda.
Abbiamo avviato il processo di interconnessione 4.0, raccogliendo dati dai macchinari e integrandole nel software MES.
Interconnessione macchinari: vediamo al lavoro Federica, di Industrial Cloud, insieme ad un responsabile di Kito S.r.l.
Questo ha permesso ai loro responsabili di monitorare la produzione in tempo reale, anche da remoto, direttamente dall’ufficio e di avere sempre uno storivo dei dati a disposizione, due funzionalità essenziale per la gestione operativa.
Inoltre, abbiamo implementato un sistema di controllo per il corretto scambio dati tra macchianri.
Inoltre, adesso i macchinari possono essere impostati direttamente dall’ufficio, fungendo da guida per gli operatori, in particolare quelli nuovi. Le “ricette” (nuove formule o istruzioni) possono essere inviate e salvate centralmente, offrendo due modalità: part program e ricette pre-salvate.
In più, la raccolta di dati si è rivelata cruciale per ottimizzare i setup e migliorare l’efficienza produttiva, riducendo al minimo i tempi morti e massimizzando la velocità delle macchine.
La soluzione che guarda al futuro: il software MES per la digitalizzazione
Il nostro intervento presso l’azienda si è rivelato semplice e veloce, grazie alla standardizzazione del lavoro che abbiamo adottato. Siamo riusciti a risolvere una situazione potenzialmente rischiosa in modo rapido, offrendo all’azienda una soluzione efficiente e di facile utilizzo.
La nostra implementazione ha non solo migliorato l’interconnessione dei macchinari, ma ha anche facilitato la gestione della produzione, rendendo le operazioni quotidiane più fluide. Kito Srl ora dispone di un sistema che supporta la loro crescita, promuovendo un ambiente di lavoro collaborativo e produttivo.
Siamo soddisfatti di aver contribuito al loro percorso verso la trasformazione 4.0, aiutandoli a ottimizzare le operazioni e a garantire una gestione efficace delle risorse.
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Implementazione MES Agile Factory eseguita con successo! A testimoniarlo, Lev, membro del nostro Team!
